1） 泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。

2）  设备就位前，必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土

水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求：

1） 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。

2）  泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

3）  离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm

4）  找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。

水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固

1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。

水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：

1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。

3）泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

水泵的使用方法

离心泵的运行科分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动：启动前应做好如下准备工作：

1、检查水泵设备的完好情况。

2、轴承充油、油位正常、油质合格。

3、将离心泵的进口阀门全部打开。

4、泵内注水，并打开排气阀。

5、检查轴封漏水情况，填料密封以少许漏水为宜。

6、电机旋转方向正确。

以上工作准备完成后，便可启动电机，待转述正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀门，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1.    轴承的检查

（1）.轴承温度不超过75℃。

（2）.轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3）.滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4）.是否有异音，滚动轴承损坏时一般会发出异常声音。

2.真空表、压力表、电流表读书是否正常

（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使水泵入口汽化，另外真空表读书也不能过高，高于可能是入口阀门堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀门开启太大，流量大、扬程低。

（3）电流表读数大，可能是流量过大，或者定、转子之间产生摩擦。

3.离心泵机组是否产生较大的振动，及造成的原因：

（1）.离心泵和电机轴心线不对中。

（2）.离心泵或电机地脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3）.转子质量不平衡。

（4）.离心泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4.密封工作是否正常

（1）.机械密封正常转时不会有滴漏。

（2）.有水冷装置的，要检查水流是否正常。

停泵

（1）.离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵导致使出水管压力水倒灌进泵内，阴起叶轮反转，造成泵损坏。

（2）.停泵时如果惯性小，即断电后泵很快停下了，说明泵内有摩卡或偏心现象。

离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀门的调整必须接近泵的设计点越好，泵的高效点都在设计点或者设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。水泵的出口管路还有没有水，因此不存在管路阻力和提升阻力，在泵启动后，扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大，容易超载，就会使水泵的电机和线路损坏，因此启动时要关闭出口阀门，才能使水泵正常运行。